Предупреждение: категорически запрещается работать флокатором без заземления, так как помимо безопасности, это еще и необходимое условие для правильного функционирования флокатора при нанесении материала на поверхность.

Все описания и рекомендации по работе флокаторов и свойствах расходных материалов относятся только к ассортименту «Флок-Сервис», в других компаниях они могут отличаться или вообще отсутствовать.

Проводить работы по флокированию нужно с использованием средств индивидуальной защиты дыхательных путей и глаз (респиратор «лепесток», маска, очки и т.п.)

Флокатор электротехнический прибор для нанесения имитирующего бархат покрытия путем заряда волокон флока электростатикой и ориентирования их в клеевую основу. Данный эффект возникает благодаря отрицательному статическому заряду, который генерирует Флокатор, тем самым заряжая волокна флока,которые, находясь в непосредственном контакте с электродом, расположенным в бункере, упорядоченным движением вылетают из него в направлении заземленной поверхности и внедряются в клей перпендикулярно поверхности.

Флокатор состоит из:

- блока питания работающего от сети 220V (либо от адаптера для батареек);

-алюминиевой ручки с корпусом, в который вмонтирован высоковольтный блок и кнопка включения;

-бункера с электродом, в который засыпается флок и закрывается сеткой-крышкой.

Подготовив рабочее место и деталь, которую нужно зафлокировать, вставляем вилку в розетку и цепляем крокодильчик заземления к детали если метал то в любое место, если диэлектрик то на клеевую плашку. Засыпаем флок в бункер в количестве примерно 2/3 от его объема. Закрываем крышкой-сеткой (в зависимости от длины флока используем мелкую сетку для 0,5 и 1 мм и крупную для 2 мм) и накручиваем бункер на флокатор.

В флокаторах используется не фиксируемая кнопка (при нажатии флокатор работает и флок вылетает, при отпускании отключается и флок перестает лететь).

Флокатор может работать в различных положениях, самым оптимальным является, когда флокатор находится в горизонтальном положении, а деталь подвешена или поставлена вертикально.

В процессе флокирования держимся голой рукой за алюминиевую ручку, касаться пластмассового корпуса и бункера во время флокирования нежелательно, так как там находится электрод под напряжением.

При работе с флокатором оптимальным расстоянием от поверхности до бункера флокатора считается примерно 20-30 см, мощность на блоке питания выставляется примерно -50kV. Но в зависимости от формы, размера, материала детали, используемого типа, вида, размера флока, а также прочих условий (температуры, влажности в помещении, способа заземления) мощность и расстояние можно увеличивать или уменьшать по необходимости.

При флокировании флокатор нужно не трясти, а слегка как бы покручивать рукой в разные стороны, чтобы флок в бункере пересыпался по нему. Не задерживая долго на одном месте, потихоньку охватывать всю поверхность детали (как при покраске из баллончика). Количество проходов не регламентировано, не стоит стараться с одного прохода сразу забить всю поверхность, лучше сделать несколько подходов, в промежутке сдувая лишний флок (феном, компрессором и т.п.), особенно из углублений. Качество забивки определяется визуально по блеску клея, при плотной забивке он отсутствует.

По окончании работы либо при смене цвета флока: флокатор отключить от сети, скрутить бункер, остатки флока высыпать.  Для лучшей очистки бункер можно продуть воздухом или промыть водой и просушить.

Хотелось бы обратить внимание на частый вопрос по мощности флокатора. -50kV является оптимальной мощностью, которой достаточно для заряжения флока и продуктивной работы. -70kV является максимально допустимой для ручного флокатора. Увеличение до 80kV и больше, либо несоблюдение полярности флокатора, недопустимо по техническим характеристикам флока. Это приводит к неравномерному, неполноценному заряду флока, к неравномерному заполнению, непрочному удержанию в клеевом слое, повышенному расходу и быстрой потере статических свойств флока.