Стол для флокирования - самая животрепещущая тема для флокировщика. Как он должен выглядеть, и из какого материала должен быть изготовлен, какой формы его лучше сделать?

 Основываясь на своем опыте, а также опыте наших клиентов, работающих в различных направлениях по флокированию, сделаем описание самых распространенных столов, разберем их плюсы и минусы с примерами деталей.

Важно! Если стол сделан из металла или имеет металлическую станину или столешницу, то ее обязательно надо заземлить.

Как правило, рабочее место для каждого проектируется индивидуально, исходя из особенностей человека, его потребностей, формы и количества деталей, которые будут делаться. От этого  зависит не только удобство, но и качество работы, скорость, расход флока и т.п.

Также не стоить использовать стол флокирования для подготовки и нанесения клея, это приводит к быстрому загрязнению,  неудобству в работе, к возникновению различных дефектов на поверхности. Для упрощения сбора флока и поддержания стола в чистоте, можно расстилать бумагу: она менее подвержена статическому эффекту, и собирать флок с нее удобнее.

Высота стола подбирается непосредственно под рост флокировщика и рассчитывается, как правило, по формуле «рост минус 100 см». Длина и ширина определятся самой большой деталью, которая может быть в работе. Как пример, в мастерских широкого профиля, флокирующих и сувенирку и авто, используется размер 200х70 см.

Первый противоречивый момент, из какого материала сделать поверхность  стола.

Большинство делают свой первый стол из металла или листа оцинковки, так как посмотрели  в интернете, и в принципе это логично. Мы работаем со статикой, оцинковка доступна, из нее легко можно согнуть нужную форму стола, сделать ограничительные стенки, бортики и собирать флок с металла удобно. А теперь рассмотрим наши наблюдения. При флокировании большинство деталей делается вертикально и  подвешивается над столом. Деталь должна быть заземлена, также как и все металлические части стола, в противном случае он будет накапливать статику и биться током. Читаем более подробно про заземление.  Получается, что все, что находится под заземлением, притягивает к себе флок: и деталь, и стенки, и сама поверхность стола, а это ведет к перерасходу и не такому концентрированному и направленному полету флока на деталь, так же сказывается на скорости и качестве забивки.

Соответственно, если стол будет из диэлектрика, например, деревянный (фанера, ДСП, МДФ и т.п.) то под заземлением будет только непосредственно сама деталь. Флок будет лететь максимально на неё, не так разлетаясь по сторонам, как в случае с металлом. Такой способ получается более экономным.

Теперь перейдем к  форме стола и поговорим о  различных бортиках, стенках, полочках, бункере для сбора флока, жестком креплении флокатора, его компонентов и освещении.

Основываясь на практическом опыте работы в различных направлениях флокирования, мы ни разу не встречали стол, который был бы универсальным и подходил для всех задач по флокированию, от маленьких ложементов для ювелирных коробочек до потолков автомобиля или мебели.

Бункер для сбора флока.

Располагается под решеткой, которая используется вместо столешницы. При флокировании флок падает через решетку  в бункер и ссыпается в тару или привязанный снизу мешок. Выглядит это удобно. Разберем более подробно по минусам. Если заказ состоит из разных цветов, поработав одним цветом, перед заменой на следующий, надо провести полную чистку стола, тщательно очистив бункер. А если цветов будет 3 и более? Вариант, когда идет тираж одного цвета и чистить не нужно. При работе с нашим флоком его можно прогонять повторно до 10 раз, и собирать со столешницы проще, чем из бункера. Плюс от бункера может быть при работе, когда используется некачественный флок, который нет смысла собирать, и чтобы на плоском столе не образовывались кучи, он будет ссыпаться в ведро.

Бортики и стенки.

Основное их назначение - чтобы флок не разлетался по сторонам и не ссыпался со стола. Хорошо подходит для небольших деталей и деталей, которые флокируются с одной стороны. Минус,  когда большая деталь флокируется с нескольких сторон и нужен доступ вкруг, иногда можно решить, установив на столешницу вращающуюся подставку. Например, панель авто зафлокировать будет уже сложно, для нее хорошо подходит ровный стол, который можно отодвинуть от стены и ходить вокруг.

Полки

Вещь удобная, на них можно хранить, бункера, клей, различные приспособления для флокирования, но не над столом, так как это будет большой собиратель флока.

Крепление флокатора и блока питания.

Предположение, что если зафиксировать флокатор бункером вниз или горизонтально, и просто крутить перед бункером деталь, в корне неверно т.к. сам принцип работы ручного флокатора это прокручивание его влево-вправо, чтобы флок пересыпался в бункере и вылетал равномерно. Закрепление блока питания, чтобы не мешался сетевой провод и удобство при регулировки мощности, носит двоякий характер, это удобно, когда детали небольшие и не нужно обходить со всех сторон. Во втором случае, когда нужно флокировать большую деталь, ограничение в длине провода сокращает доступ к детали и есть шанс повредить флок.

Освещение  над столом

Очень обширная тема, т.к. на рынке  много видов ламп, от накаливания до ксенона. Точно можно утверждать, что свет должен быть ярким, так как флокирование - это не та технология, где можно сделать наощупь. Хорошо себя зарекомендовало комбинированное освещение, например, диодные и газоразрядные: получаемый спектр очень хорошо показывает дефекты поверхности. Размещение световых приборов должно быть таким,  чтобы не светило в глаза и не было тени. Оптимально, когда свет идет сверху и сзади флокировщика. Также хорошо держать в арсенале лампу-переноску, которой можно осветить скрытые полости.

Можно также отметить производства, где стол в принципе не используется, например флокирование листов фанеры, автомобильных потолков, крупногабаритных изделий. Для них лучше сделать наподобие камеры с кронштейнами на стене, чтобы можно было флокировать вертикально.

Подведем итоги. Рабочее место флокировщика должно быть удобным, освещенным, практичным, соответствовать ТБ, изготавливаться под потребности и обеспечивать максимальную производительность.